În ultimii ani, robotica a revoluționat industria alimentară. Progresele tehnologice în domeniul automatizării au permis crearea unor sisteme robotice capabile să îndeplinească diverse sarcini, de la recoltarea culturilor până la ambalarea produselor finite. Roboții oferă eficiență și precizie, reducând în același timp costurile de producție.
KUKA a dedicat peste 20 de ani dezvoltării și perfecționării soluțiilor robotice adaptate specific sectorului alimentar, cu peste 1.000 de clienți mulțumiți și un portofoliu cuprinzător de roboți specializați pe acest segment.
Satisfacerea nevoilor industriei: de la materii prime la produse finite
Soluțiile de automatizare KUKA acoperă întregul spectru al producției alimentare. De la livrarea materiilor prime până la procesarea complexă și intralogistica eficientă, roboții KUKA sunt concepuți pentru a spori productivitatea și pentru a menține standarde înalte de igienă. Roboții companiei „Hygienic Oil” (HO) folosesc lubrifianți compatibili cu industria alimentară NSF H1, asigurându-se că îndeplinesc cerințele stricte de siguranță alimentară, oferind în același timp opțiuni de curățare optimizate. 
Cu un portofoliu larg de roboți proiectați să manipuleze diverse sarcini, KUKA excelează în automatizarea mișcării mărfurilor de la livrare la depozitare și distribuție. Roboți, precum seria KR QUANTEC PA, sunt concepuți pentru a gestiona sarcini grele cu viteză și precizie ridicată, fiind foarte utili atât în depozitele frigorifice, cât și în cele standard. Aceste soluții nu numai că simplifică procesul de descărcare și stivuire a mărfurilor, dar reduc semnificativ costurile cu forța de muncă și minimizează riscul accidentelor de muncă. Automatizând aceste sarcini laborioase, portofoliul robust și fiabil de roboți pentru depaletizare și paletizare al KUKA asigură operațiuni continue, eficiente și sigure, consolidându-și poziția ca cel mai puternic jucător în acest segment al industriei alimentare.
Roboții KUKA KR QUANTEC PA Arctic sunt concepuți să funcționeze în condiții extreme de frig, până la minus 30 de grade Celsius, fără a necesita huse de protecție. Aceștia sunt ideali pentru aplicații precum paletizarea alimentelor congelate, unde pot lucra eficient și în siguranță la temperaturi de îngheț.
„Roboții noștri nu sunt doar proiectați pentru a îmbunătăți eficiența și precizia, ci și pentru a respecta cele mai înalte standarde de siguranță alimentară și igienă. Aceaste caracteristici ne permit să oferim o valoare inegalabilă clienților noștri.” Norbert Sebesi, Sales Manager KUKA România. 
Precizie și eficiență, costuri reduse de producție
Unul dintre principalele beneficii ale utilizării roboților în industria alimentară este precizia lor incredibilă. Fie că este vorba despre culegerea și sortarea fructelor și legumelor sau ambalarea produselor finite, roboții îndeplinesc aceste sarcini cu un nivel de acuratețe greu de egalat de oameni. Această precizie duce la mai puține erori, mai puține deșeuri și, în cele din urmă, la o productivitate crescută.
Pentru procesarea și ambalarea alimentelor, roboții KUKA pot efectua o varietate de sarcini, cum ar fi tăierea, felierea și mărunțirea cu o viteză și acuratețe incredibilă. De asemenea, pot manipula articole delicate, cum ar fi prăjituri și produse de patiserie, fără a le deteriora, lucru dificil de realizat constant de către angajați.
Un alt beneficiu al utilizării roboților în industria alimentară este capacitatea acestora de a lucra non-stop. „Aceasta înseamnă că liniile de producție pot funcționa 24/7, crescând semnificativ productivitatea și reducând timpul necesar pentru a produce produse finite,” afirmă Norbert Sebesi.
Roboții ajută, de asemenea, la reducerea riscului de accidente de muncă. Industria alimentară prezintă multe pericole potențiale, cum ar fi cuțite ascuțite, cuptoare fierbinți și podele alunecoase. Prin utilizarea roboților pentru a îndeplini aceste sarcini, companiile pot minimiza riscul de accidente și răniri.
Pe lângă beneficiile menționate anterior, robotica ajută, de asemenea, la reducerea costurilor de producție în industria alimentară prin creșterea eficienței. Pe piața de astăzi, găsirea unei forțe de muncă fiabile devine din ce în ce mai dificilă, dar automatizarea cu roboți KUKA asigură operațiuni constante, eficiente și cu erori considerabil mai puține. Roboții pot îndeplini sarcinile rapid și precis, rezultând un randament mai mare pe oră.
„Această eficiență sporită duce la costuri mai mici ale forței de muncă și un ciclu de producție mai scurt, reducând în cele din urmă costurile de producție. De exemplu, în procesul de ambalare, muncitorii umani ar plasa manual articolele în cutii, un proces care ar putea fi lent și predispus la erori. Cu utilizarea roboților, însă, acest proces poate fi automatizat, rezultând o ambalare mai rapidă și mai precisă. Acest lucru nu doar că reduce costurile forței de muncă, ci și accelerează timpul de lansare pe piață,” afirmă Norbert Sebesi.
Un alt mod prin care robotica reduce costurile de producție este prin reducerea deșeurilor. Risipa alimentară este o problemă semnificativă în industria alimentară, aproximativ 30% din toate alimentele produse fiind risipite. Cu toate acestea, prin utilizarea roboților, companiile pot minimiza deșeurile generate în timpul producției. Roboții pot măsura cu precizie ingredientele, asigurându-se că se utilizează întotdeauna cantitatea corectă.
Robotica ajută la reducerea costurilor de producție prin creșterea vitezei cu care produsele pot fi aduse pe piață. Cu utilizarea roboților, companiile pot reduce timpul necesar pentru a produce produse finite, permițându-le să reacționeze rapid la tendințele și nevoile în schimbare.
„Într-o piață condusă de nevoi diverse și preferințe ale consumatorilor, soluțiile noastre oferă agilitatea necesară pentru a rămâne în frunte. Portofoliul nostru de roboți și soluțiile software adaptate nevoilor industriei contribuie la eficiența procesului de producție. KUKA.PickControl, de exemplu, coordonează și sincronizează prinderea și ambalarea între mai mulți roboți și pași de lucru. KUKA.PalletTech este pentru cei care doresc să se concentreze pe modelele de paletizare și nu vor să se gândească la programarea roboților.” concluzionează Norbert Sebesi.
