Modernizarea mașinilor industriale are un impact enorm asupra întregului proces de producție – în termeni de eficiență, siguranță și funcționalitate.
Pot fi nenumărate motive pentru modernizare – nevoia de a face mașina să îndeplinească un plan de producție standard, de a îndeplini noi obiective de producție sau de a îmbunătăți nivelul de siguranță al operatorilor. Vă prezentăm în cele ce urmează un studiu de caz despre cum un producător de compresoare pentru industria auto a modernizat o linie de producție folosind echipamente NOYEN, distribuite în exclusivitate în România de către Klarwin.
Problema raportată de client – eficiența scăzută
Sandeen Manufacturing este un producător important la nivel mondial de compresoare pentru industria auto. Compania a raportat nevoia pentru un nou design și găsirea unei soluții care să optimizeze eficiența liniei lor de producție. Înainte de modernizare, producția pe linie era manuală – operatorul încărca manual în coșul mașinii de curățat piesele de pe conveior și plasându-le în coșul de procesare al echipamentului. Piesele erau așezate în dispozitive distincte pentru fiecare model de piesă. Apoi coșul era așezat în echipament, iar acesta continua procesul de spălare al pieselor în 3 etape: curățare, clătire și uscare. Apoi piesele uscate erau descărcate manual din mașină și plasate pe un alt conveior care muta piesele către o mașină de sudură. Sanden dorea scurtarea acestui proces și mărirea eficienței liniei de producție.
Soluțiile propuse și procesul de modernizare.
Pentru a mări eficiența liniei de producție, experții au recomandat automatizarea procesului de încărcare și descărcare. Pentru asta ei au sugerat utilizarea unui sistem dedicat NOYEN ROBOTICS, folosit în paralel cu o mașină de curățat eficientă de tipul NOYEN EXPERT T250. Modernizarea proiectului presupunea automatizarea coșului de încărcare. Acesta trebuia operat de către un robot ceea ce ar fi dublat eficiența întregii linii. În plus, față de optimizarea procesului de încărcare, au fost recomandate și alte soluții pentru a îmbunătăți procesul de curățare și uscare.
Care au fost câștigurile clientului după modernizare.
Ca rezultat al modernizării, clientul are acum o linie complet automatizată care a dublat volumele producției, crescând eficiența. Procesul de modernizare a dus la multe îmbunătățiri care au rezultat în beneficii cuantificabile cum ar fi:
– scurtarea ciclului de încărcare / curățare / clătire / uscare / descărcare.
– reducerea riscului de eroare umană prin eliminarea încărcării și descărcării manuale – plasarea eronată a pieselor putea duce la coliziuni ce puteau avaria piesele sau chiar linia de producție însăși.
– controlul complet asupra procesului de producție mulțumită monitorizării fiecărei etape (ex. durata fiecărui proces, temperatura în timpul curățării și uscării
etc).
Specialiștii noștri se bazează pe mulți ani de experiență în modernizarea și modificarea mașinilor industriale. Încercăm tot timpul să ajustăm serviciile și soluțiile recomandate pe nevoile clientului, luând în considerare atât specificațiile echipamentului, avantajele modernizării, precum și ușurarea activității operatorilor și al personalului auxiliar. În plus, Klarwin oferă cele mai noi tehnologii de filtrare, separare și purificare, ce asigură nivelul de puritate dorit pentru toate fluidele industriale, în toate etapele de producție, până la obținerea produsului finit. Alte operațiuni care pot prelungi viața și optimiza
funcționarea mașinilor de spălat industriale și care pentru Klarwin reprezintă proceduri de rutină sunt flushingul – indiferent de complexitatea lungimii conexiunilor –, purificarea uleiurilor de orice tip și tratarea apei, inclusiv cea uzată, pe care o readucem la starea inițială printr-o tehnologie care are la bază osmoza inversă, fapt ce ne permite să nu pierdem nici detergenții din soluție, așa încât beneficiul economic al clientului să crească. Pentru mai multe detalii, contactați specialiștii Klarwin.
